铸铁划线平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁划线平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
铸铁划线平台的养护方法：
1、为了防止平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
2、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
3、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4、好用木板制作的一个专用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁划线平台上。
5、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
铸铁划线平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保障冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改良出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。
铸铁平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁划线平台压砂效果，必需注意以下几点：
1、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净；
2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁划线平台发热而导致平台变形。
3、铸铁划线平台压不进砂时可以在平台上加重量；
4、研磨时铸铁划线平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等；
铸铁划线平台的生产工艺基本流程：
1、铸铁划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验。
2、铸铁划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
3、铸铁划线平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。
4、铸铁划线平台毛坯回火，达到消除铸造内应力的目的。
5、铸铁划线平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验。
6、铸铁划线平台粗加工后回火，达到消除加工内应力的目的。
铸铁焊接平台的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改良钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
一个合格的产品，相应要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，后期都影响着产品的质量。
铸造工艺规程，一般可以分为两类：
一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。
另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
铸造工艺规程的内容和形式铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。
因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。
例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。