机床铸件的性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。影响机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。
机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸件。
机床铸件的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造成人身伤害。
床身铸件保养方法：
一、润滑
1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；
2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
二、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
三、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角等。
四、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
大型机床铸件铸造加工流程：
1、生产前准备：根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；
2、生产准备：包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
3、制造模型：采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑；
4、熔化与浇注：采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象；
5、退火：机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力，增强大型机床铸件的韧性和抗拉力；
6、机加工：根据图纸对大型机床铸件进行粗加工：
7、二次震动时效处理：二次振动时效处理是为了加增强机床铸件的韧性和强度；
8、精加工：精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。